최근 중국 과학원 천진 산업 생물학 연구소의 생명 송 연구원은 인쇄 및 염색 재료의 전처리에서 가성 소다를 대체하는 바이오 섬유 효소 기술을 개발하여 폐수 배출을 크게 줄이고 물과 전기를 절약 할 것입니다. , 중국 인쇄 및 염색 산업의 또 다른 중요한 기술 혁신으로 업계에서 평가되었습니다.
당신이 입는 티셔츠, 청바지, 드레스가 만들어지는 상황에 대해 생각해 본 적이 있나요?사실 화려한 옷은 환경에 큰 피해를 줍니다.인쇄 및 염색 산업은 항상 고공해 및 고에너지 소비로 낙후된 생산 능력을 대표해 왔습니다.최근 몇 년 동안 많은 지역 인쇄 및 염색 산업, 특히 1선 도시의 산업이 점차적으로 이전되거나 심지어 폐쇄되었습니다.
동시에 날염과 염색은 섬유 산업에서 없어서는 안될 연결 고리입니다.정책의 압박 속에서 날염 산업은 끊임없이 기술 혁신을 추구하고 녹색 날염의 방향으로 나아가고 있습니다.
인쇄 및 염색 재료의 전처리에서 가성 소다를 대체하는 중국 과학원 천진 산업 생물학 연구소의 연구원이 개발한 생명 공학은 폐수 배출을 크게 줄이고 물과 전기를 절약할 수 있으며 업계는 중국 인쇄 및 염색 산업의 또 다른 중요한 기술 혁신으로 평가했습니다.
날염공업은 공해를 시급히 해결해야 합니다.” 현재 중국 방직공업의 공해문제는 해결이 시급한 지경에 이르렀다.전통적인 섬유 생산은 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 모든 종류의 유해한 화학 물질을 생성하여 우리의 건강에 해를 끼칩니다.데이터에 따르면 "원료를 섬유로 만드는 과정에서 유기농 면화를 재배하기 위해 살충제의 25%를 사용하는 전 세계적으로 최소 8,000가지 이상의 화학 물질이 존재한다"고 전 사회가 공동으로 저항해야 합니다. 지구 서약에 의해 발표되었습니다.이는 인간과 환경에 돌이킬 수 없는 피해를 입힐 것이며, 탄소 배출량의 3분의 2는 의류를 구매한 후에도 계속될 것입니다.직물, 특히 2조 4천억 갤런의 물이 필요한 직물 염색을 처리하는 데 수십 갤런의 물이 필요합니다.
중국의 환경 통계에 따르면 섬유 산업은 주요 산업의 주요 오염원입니다.방직산업폐수 방류량은 중국 41개 산업 중 1위를 차지하며, 날염공정 방류수는 방직폐수 방류량의 70% 이상을 차지한다.
또한, 중국의 섬유 산업은 중요한 수질 오염원으로서 엄청난 양의 수자원을 소비하고 있는데, 이는 물 이용 효율 측면에서 세계에 비해 훨씬 뒤떨어져 있습니다.중국 환경 과학 언론에서 발간한 중점 산업의 산업 오염 방지 및 통제 보고서에 따르면 중국의 날염 및 염색 폐수의 평균 오염 물질 함량은 외국의 평균 오염 물질 함량보다 2-3배 높고 물 소비량도 높습니다. 3-4번처럼.동시에 인쇄 및 염색 폐수는 산업의 주요 오염 물질 일뿐만 아니라 폐수를 인쇄 및 염색하여 생성 된 슬러지 처리에 몇 가지 문제가 있습니다.
그 중 인쇄 및 염색 재료의 전처리 과정에서 다량의 가성소다 사용으로 인한 오염이 특히 심각하다.“가성소다로 처리하고 세게 쪄서 폐수인 염산으로 중화시켜야 합니다.”인쇄 및 염색 업계에서 다년간 일한 매니저가 말했습니다.
이러한 상황을 해결하기 위해 중국 과학원 산하 톈진 산업 생명공학 연구소의 연구원인 Song Vital이 이끄는 팀은 먼저 가성 소다를 대체할 수 있는 새로운 효소 제제의 개발을 목표로 삼았습니다.
생물학적 효소 준비는 인쇄 및 염색 문제를 해결합니다.전통적인 사전 인쇄 및 염색 공정은 5단계로 구성됩니다: 소성, 발호, 정제, 표백 및 실크.일부 외국 회사는 인쇄 및 염색 전에 효소 제제를 생산했지만 호색 과정에서만 사용됩니다.
Song Hui는 효소 제조는 일종의 고효율, 저소비, 무독성 생물학적 촉매이며 효소 제조 방법을 기반으로 한 생물학적 처리는 인쇄 및 염색 산업을 고공해 및 고소비에 이상적인 방법으로 해결하는 것이라고 말했습니다. 효소 준비의 다양성, 단일 효소 합성의 높은 비용 및 섬유 보조 연구와의 호환성 부족, 완전한 염료 효소 전처리 공정은 아직 형성되지 않았습니다.
이번에는 song vital의 팀과 여러 회사가 긴밀한 협력에 도달했습니다.3년 후, 그들은 아밀라아제, 알칼리성 펙티나아제, 자일라나아제 및 카탈라아제를 포함한 다양한 고품질 섬유 바이오엔자임 제제 및 이들의 생산 공정을 개발했습니다.
“발호 – 복합효소제제 정제는 폴리에스터 면과 순수 폴리에스터 회색 천을 호호하는 어려운 문제를 해결했습니다.과거에는 아밀라아제 호가제로 전분 가호로만 회색 천을 해결할 수 있었고 PVA 혼합물이 있는 회색 천은 고온 알칼리로 삶아서 제거할 수 있었습니다.일 방적 그룹 수석 엔지니어 Ding Xueqin은 난연성 실크, 고온 알칼리 요리 호칭의 폴리 에스테르 직물 품종을 포함하는 화합물, 그렇지 않으면 수축하고 생물학적 복합 효소 호호 효과를 사용하여 직물 수축, 완화를 방지하기 위해 매우 좋습니다. 및 전분, PVA 및 깨끗하고 가공 후 천이 푹신하고 부드럽습니다. 또한 공장의 기술 문제를 해결합니다.
물과 전기를 절약하고 하수 배출을 줄입니다. Song Vital에 따르면 효소 발호 및 정제 공정이 완료되면 기존 처리 공정의 고온을 절약 할뿐만 아니라 전처리 공정에서 사용되는 증기의 양을 낮은 온도로 줄입니다. 증기 에너지 소비를 크게 절약합니다.기존 공정에 비해 증기는 25~50%, 전기는 40% 절약됩니다.
가성소다 크기 조정 및 가성 소다 정제 공정의 전통적인 기술을 대체하는 효소 전처리 공정은 생물학적 발효 제품 가성 소다, 정제제 및 기타 화학 물질을 의미하므로 처리 폐수 pH 값 및 COD 값, 다음과 같은 화학 물질을 크게 줄일 수 있습니다. 전처리 폐수에서 만들 수 있는 정제제를 효과적으로 대체하면 COD 값이 60% 이상 감소합니다.
“생체복합효소 제제는 처리 조건이 온화하고 효율이 높으며 특이성이 좋은 특성을 가지고 있습니다.생물효소 처리의 적용은 면 섬유에 대한 손상이 적고 회색 천의 전분 슬러리 및 PVA 슬러리에 효율적인 분해 효과가 있어 우수한 호호 효과를 얻을 수 있습니다.”이 기술로 처리된 면 섬유의 품질은 전통적인 방법보다 훨씬 높다고 Song은 말했습니다.
날염 및 염색 기업의 가격 문제와 관련하여 Song Vital은 생체 복합 효소 활성 효율이 높고 용량이 낮고 가격이 일반 섬유 보조제와 동일하며 가공 비용을 증가시키지 않으며 대부분의 섬유 기업이 할 수 있다고 말했습니다. 그것을 받아들인다.또한 전처리에 생물학적 효소를 적용하면 증기의 에너지 소비를 줄이고 알칼리성 폐수 처리 비용을 없애며 각종 화학적 AIDS의 양을 줄임으로써 전처리 비용을 크게 절감하고 섬유 산업의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다. .
"tianfang의 효소 전처리 기술을 적용하면 12,000m 순면 면직물과 11,000m 아라미드 열파 캡의 효소 전처리가 기존 알칼리 공정에 비해 비용을 각각 30%와 70% 절감할 수 있습니다."“딩이 말했다.
게시 시간: 2022년 7월 8일